隨著社會的發(fā)展，耐高溫潛水渣漿泵在工業(yè)領域中的應用越來越廣泛，該泵采用特殊工作方式，在運作過程中，電機與水泵可同軸潛入水中，這主要歸結于它的結構特點，該泵的結構會直接影響著它的使用性能，因此我們要想熟練使用該泵，就需要先對它的結構做詳細的了解，小編為大家介紹了它主要的結構特點，大家可以了解一下。
1、耐高溫潛水渣漿泵除主頁輪外，另在底部增加一套攪拌葉輪，能將沉淀的於渣噴擊成水和固體顆粒的混合液體，因此，在沒有輔助裝置的情況下能夠實現(xiàn)高濃度的輸送。
2、采用機械密封裝置，可有效平衡油室內外的壓力，可保持機械密封兩端壓力平衡，保證了機械密封的可靠運行。
3、電機采用機械密封保護，能有效地防止高壓水和雜質進入電機內腔，并且可根據(jù)用戶要求增加進水檢測、過熱等多種保護裝置，使產(chǎn)品能在惡劣工況條件下長期安全運行。
4、葉輪、攪拌葉輪等主要過流部件采用高耐磨材質制造，耐磨損、耐腐蝕、無堵塞、排污能力強，能有效地通過較大的固體顆粒。
5、整機為干式電機下泵式結構，無需配備輔助真空泵及輔助攪拌或噴擊裝置，投資更低廉，操作更簡便。
6、攪拌葉輪直接接觸沉積面，通過下潛深度控制濃度，因而濃度控制更自如。
潛水渣漿泵因具有上述的結構特點，熟悉其結構設計原理，才能真正了解設備使用中應注意的事項，對后期設備故障維修及長期維護使用都起著至關重要的作用。
在實際使用中，耐高溫潛水渣漿泵的優(yōu)勢更加明顯。首先由于其能夠在高溫環(huán)境下工作，所以對于一些高溫介質的輸送來說，它具有諸多的優(yōu)勢。例如，在石油開采過程中，需要將含有大量固體顆粒和纖維的油漿從井底輸送到地面。這種油漿的溫度通常在100℃以上，如果使用普通的泵進行輸送，很可能會因為溫度過高而導致泵的損壞。而使用耐高溫潛水渣漿泵則可以避免這種情況的發(fā)生。
其次在化工行業(yè)中也有著廣泛的應用。在化工生產(chǎn)過程中，經(jīng)常需要將含有腐蝕性物質的介質從一個地方輸送到另一個地方。這些介質的溫度往往非常高，如果使用普通的泵進行輸送，很可能會因為溫度過高而導致泵的損壞。而使用耐高溫潛水渣漿泵則可以避免這種情況的發(fā)生。
潛水渣漿泵規(guī)格較多，能適用于不同用戶的不同工況.只有正確合理的選用符合工況的規(guī)格，才能以最少的投入發(fā)揮最佳的效益，同時，合理的工況能有效地延長水系壽命，所以一定要正確的選用水泵，遵循科學的選泵程序，方法如下：
1、掌握現(xiàn)場情況：
（1）是否與使用條件符合。如果不符合如電壓、頻常不符或水質不符等情況，用戶均可提出要求進行特殊定貨。
（2）電源容量：配電變壓器的容量為15~2倍電機額定容量。
2、合理選擇水泵規(guī)格：
（1）流量的初步選擇。
根據(jù)系統(tǒng)要求確定水泵流量。
（2）管路的確定：
根據(jù)輸送介質計算臨界沉降流速，合理選擇管路直徑。
（3）管路損失計算：
根據(jù)管路長度及彎管、閥門數(shù)量計算管路損失。
（4）水泵揚程計算：
水系揚程=水面至出水口垂直高差+管路損失+出口壓力+安全裕量安全裕量一般取10%。
（5）根據(jù)流量揚程確定水泵型號。
（6）確定安裝方式：
長久裝置推薦采用自動偶合安裝，臨時裝置采用移動式安裝。
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