XX電鍍有限公司(和客戶聯系過不能泄露全公司名字);是一家從事五金電鍍、金屬表面處理及熱加工的企業，該公司處在國家重點控制污染排放的南太湖流域，隨著國家新的電鍍廢水排放標準的施行，原有污水處理工藝已經不能滿足新的排放標準，為落實國家的有關政策和各級環保部門的要求，該企業決定對原有污水處理設備工藝進行改造，改造后這部分廢水將直接回用于生產，至此，我公司按照業主的要求起草嘉善縣富金電鍍有限公司電鍍廢水回用項目設計方案一份，僅供業主參考。

　　設計依據：

　　⑴《中華人民共和國環境保護法》(1989年12月);

　　⑵《中華人民共和國水污染防治法》(2008年6月);

　　⑶《電鍍污染排放標準》(水污染物特別排放限值)(GB21900—2008);

　　⑷《建設項目環境保護管理條例》(1998年11月29日);

　　⑸《室外排水設計規范》(GB50014—2006);

　　⑹《城鎮污水處理廠附屬建筑和設備設計標準》(CJJ31-89);

　　⑺《泵站設計規范》(GB/T50265-97);

　　⑻《給水排水工程結構設計規范》(GBJ69-84);

　　⑼《城市排水工程規劃規范》(GB50318—2000);

　　⑽《污水再生利用設計規范》(GB50335-2002);

　　⑾廠方提供的有關資料。

　　設計原則：

　　⑴嚴格執行國家及地方的現行有關環保法規及經濟技術政策。根據國家有關規定和甲方的具體要求，合理地確定各項指標的設計標準。

　　⑵本著技術上先進、安全、可靠，經濟上合理可行的原則，盡量采用技術成熟、流程簡單、處理效果穩定的廢水處理系統。從降電耗、節約藥劑使用量方面精心設計，從技術經濟上達到較佳效果。

　　⑶在總圖布置方面，充分利用現有條件，因地制宜，少占用地;同時保證使污水處理設施與周圍環境協調一致，不會影響環境美觀。

　　⑷選用的設備自動化水平比較高，易于工人操作管理，減輕勞動強度。同時也要考慮設備的耐用性，以保證長時間免維修正常使用。

　　⑸廢水處理工程中的設備選用國內先進節能優質產品，確保工程質量。

　　設計水量：

　　經過與業主溝通，XX電鍍有限公司廢水水量為150t/d，本方案設計廢水處理站每天運行20小時。本方案主要以控制COD為主，COD主要在鍍前表面處理的酸堿廢水中，這一部分廢水量約為100t/d,那么小時設計水量為5t/h,其他組成部分按照原處理工藝處理能力執行。

　　設計進水水質：

　　根據業主提供總排污口污水的水質檢測報告，本項目的處理前污水水質，見下表1所示：

　　表1 污水處理前設計水質主要指標一覽表

　　污染因子質設計進水水質

　　CODcr(mg/L)1500

　　Gr6+(mg/L)0.0015

　　氰化物(mg/L)0.19

　　總銅(mg/L)1.24

　　總鎳(mg/L)0.362

　　總鋅(mg/L)7.69

　　總鐵(mg/L)21.26

　　總氮(mg/L)25

　　pH6-9

　　設計出水水質：

　　根據業主回用于生產水質要求，本設計方案的出水水質符合《電鍍污染排放標準》(水污染物特別排放限值)(GB21900—2008)及五金電鍍沖洗用水標準，主要指標見下表2所示：

　　表2 設計出水水質

　　污染因子質出水水質

　　CODcr (mg/L)≤50

　　Gr6+(mg/L)≤0.1

　　氰化物(mg/L)≤0.2

　　總銅(mg/L)≤0.3

　　總鎳(mg/L)≤0.1

　　總鋅(mg/L)≤1.0

　　總鐵(mg/L)≤2.0

　　總氮(mg/L)≤15

　　pH6～9